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模具在一些商品上是起到保护作用的，有很多材质的。那么模具到底都有什么类型的呢？一起来看看吧。
模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。
木模：原料选用代木，雕刻机加工而成，成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。
石膏模：生产周期短，成本低；吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
铜模：在打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀后，对铜模进行灌石膏，增加硬度、接着抛光、打气眼处理。制作成本适中，耐用性强，生产出来的吸塑产品表面比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。
铝模：采用电脑设计图纸，再采用cnc数控铣床加工，制作周期适中，后期模具处理时间短，钻气眼工作需要在cnc加工时完成，耐用性强，生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但成本较高。
四种模具制作中，价格最低的是木模，其次是石膏模，再次是电镀铜模，最贵的是铝模。
石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。对曲线要求不高的吸塑包装，可采用铜模。铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。
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添加人：admin添加时间：2021-06-04点击量：1120
模具在一些商品上是起到保护作用的，有很多材质的。那么模具到底都有什么类型的呢？一起来看看吧。
模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。
木模：原料选用代木，雕刻机加工而成，成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。
石膏模：生产周期短，成本低；吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
铜模：在打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀后，对铜模进行灌石膏，增加硬度、接着抛光、打气眼处理。制作成本适中，耐用性强，生产出来的吸塑产品表面比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。
铝模：采用电脑设计图纸，再采用cnc数控铣床加工，制作周期适中，后期模具处理时间短，钻气眼工作需要在cnc加工时完成，耐用性强，生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但成本较高。
四种模具制作中，价格最低的是木模，其次是石膏模，再次是电镀铜模，最贵的是铝模。
石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。对曲线要求不高的吸塑包装，可采用铜模。铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。
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